噴粉技術(shù)一直威脅著(zhù)工人的健康和安全, 也成為企業(yè)發(fā)生火災和爆炸事故的重要來(lái)源。噴粉工藝受到企業(yè)經(jīng)濟、技術(shù)、規模等諸多因素的制約。在目前的情況下, 有必要對一般規格加以限制。只有通過(guò)政府檢查、企業(yè)自我檢查和員工相互檢查的三級保護制度, 才能實(shí)現噴涂工藝安全的根本發(fā)展。具體建議如下:
1) 對可燃粉末進(jìn)行了詳細的分類(lèi)。對粉末的毒性、可燃性和腐蝕性進(jìn)行了分類(lèi), 并制定了不同通風(fēng)和隔離的安全標準。
2) 噴粉室的安全和衛生指標應符合以下要求: 第一, 除噴槍出口等局部區域外, 噴粉室中懸浮粉末的平均質(zhì)量濃度 (即:粉末噴涂室出口排氣管中的濃度應小于粉末 * 低爆炸質(zhì)量濃度 (MEC) 值的一半。如果粉末 * 低爆炸質(zhì)量濃度 (MEC) 未知, * 高質(zhì)量濃度不應超過(guò)如果系統中有防爆設備, 則懸浮粉末在粉末出口的排氣管中的質(zhì)量濃度注射室允許超過(guò) * 小爆炸質(zhì)量濃度的50%。
其次, 靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應符合《涂裝作業(yè)安全規程》和《靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》 (GB14773-2007)。
第三, 工作場(chǎng)所空氣中總粉塵的允許質(zhì)量濃度為 8 mg/m3。* 之后, 粉末噴涂室開(kāi)放表面的風(fēng)速應0.3-0.6m/s。
3) 修訂一些粉末噴涂規范, 以補充粉塵監測過(guò)程和規格。
4) 應嚴格監測粉塵沉積、廢渣堆積和空氣粉塵濃度。將每公斤粉體10m3 的新鮮空氣送入干燥室內的工件, 并規定粉塵濃度檢測標準。設備類(lèi)型應根據《涂裝作業(yè)安全條例》 (GB15607-2008) 第4.8條和《生產(chǎn)設備安全衛生設計一般規則》 (GB5083-1999) 第5條進(jìn)行選擇。
5) 噴粉室應選擇光滑的壁。標準的安全顏色和安全標志應設置在醒目的位置。操作人員應穿防靜電服、鞋帽。手套和金屬飾品不應佩戴。
(六) 政府和有關(guān)組織應提高噴粉車(chē)間的安全標準, 并給出詳細參數。
4摘要
噴涂行業(yè)一直是安全領(lǐng)域的高風(fēng)險領(lǐng)域。其噴粉不僅有燃燒和爆炸的可能, 而且具有一定的毒性, 嚴重威脅著(zhù)人的健康和財產(chǎn)安全。近年來(lái), 盡管我國有關(guān)機構為改善環(huán)境和設備作出了巨大努力, 但在標準化和技術(shù)方面仍遠遠沒(méi)有達到真正的安全, 造成了頻繁的小事故和事故。增加重大事故的概率。
根據前面的分析, 影響事故的因素有粉末性能、粉末濃度、點(diǎn)火能量和燃燒輔助裝置。其中, 粉末性能和點(diǎn)火能量由產(chǎn)品性能和工藝流程決定, 而粉末濃度和助燃裝置可通過(guò)通風(fēng)嚴格控制。雖然考慮到粉末本身的易燃性, 可能會(huì )發(fā)生事故, 在噴涂過(guò)程和車(chē)間布局中存在許多潛在的安全隱患, 但目前嚴重事故較少。這是由于我國對通風(fēng)的嚴格控制, 使粉塵濃度超出爆炸極限。通風(fēng)控制是噴粉過(guò)程中安全保護的關(guān)鍵。為了使噴涂過(guò)程安全、順利、有序地發(fā)展, 必須對通風(fēng)要求進(jìn)行細分和鏈控。
粉末噴涂
噴涂工藝