耐熱有機硅材料建筑涂料能承受高溫（100~800℃）空氣氧化和其他物質(zhì)浸蝕，即在所述自然環(huán)境中可以做到平穩的工藝性能，不掉下來(lái)、不出泡、不裂開(kāi)、不脫層、無(wú)生銹，容許有輕度掉色。隨之現代化及科技進(jìn)步的飛速發(fā)展，客戶(hù)對耐高溫涂料的特性和工程施工標準明確提出了愈來(lái)愈高的規定，不但規定建筑涂料在高溫下具備優(yōu)質(zhì)的耐溫性、防腐蝕、耐磨性能、耐溶劑性等，并且規定有機硅材料建筑涂料不僅能夠烤制干固、室內溫度干固、化學(xué)交聯(lián)干固，還可以根據一些干固硫化促進(jìn)劑干固。
建筑涂料制造行業(yè)有句眾人皆知得話(huà)，即“三分建筑涂料，七分工程施工”，看得見(jiàn)外墻涂料施工的必要性，只能根據適當的工程施工方式，才可以充分發(fā)揮耐熱有機硅材料建筑涂料的功效。再則，有機硅材料建筑涂料本身的品質(zhì)也很重要，在我國較著(zhù)名的耐熱有機硅材料乳膠漆品牌有“大島”、“友聯(lián)”等耐高溫涂料。
1·有機硅材料建筑涂料的化學(xué)交聯(lián)干固方式
在談耐熱有機硅材料建筑涂料的工程施工前，先談一下有機硅樹(shù)脂的構成及化學(xué)交聯(lián)干固方法。一般 常說(shuō)的有機硅樹(shù)脂是高寬比化學(xué)交聯(lián)的多孔結構的聚有機化學(xué)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷構成的化合物。
有機硅樹(shù)脂的干固一般 是根據硅醇縮合反應產(chǎn)生硅氧鏈節來(lái)保持的。當開(kāi)展縮合反應時(shí)，因為硅醇濃度值慢慢降低，提升了室內空間位阻，流通性越差，導致反應速率降低。因而，使得有機硅樹(shù)脂徹底干固，務(wù)必開(kāi)展加溫解決，并添加金屬催化劑來(lái)加速反映的開(kāi)展。有機硅樹(shù)脂中甲基官能團異構與苯基官能團異構的占比對其特性也是挺大危害。一般來(lái)說(shuō)，苯基含水量越低，縮合反應速度越來(lái)越快，轉化成的漆層越軟；苯基含水量越高，轉化成的漆層越硬。此外，引進(jìn)苯基，可改進(jìn)有機硅樹(shù)脂對色漿的潤濕性，也可改進(jìn)有機硅樹(shù)脂與其他環(huán)氧樹(shù)脂的搭配性，及其有機硅樹(shù)脂對各種各樣板材的黏結力。
有機硅樹(shù)脂的化學(xué)交聯(lián)干固大概有3種方法：第一，運用硅原子核上的羥基開(kāi)展縮水率聚合物化學(xué)交聯(lián)產(chǎn)生多孔結構，它是有機硅樹(shù)脂化學(xué)交聯(lián)干固的關(guān)鍵方法；第二，運用硅原子核上聯(lián)接的乙烯基，選用有機化學(xué)過(guò)氧化物做為媒體開(kāi)展干固，相近硅膠硫化橡膠的方法；第三，運用硅原子核上聯(lián)接的乙烯基和硅氫鍵開(kāi)展加成反應的方法。根據左右考慮到，制訂有效的有機硅材料外墻涂料施工計劃方案。
2·有機硅材料外墻涂料施工的前解決
有機硅材料建筑涂料一般工程施工在金屬結構上，最先要對金屬結構開(kāi)展前解決，前解決工藝流程以下：
（1）先消除金屬結構在生產(chǎn)過(guò)程中常造成的焊穿、毛邊、油漬等殘渣。
（2）開(kāi)展脫油解決，以提升鋼件表層的潔凈度等級和降低砂丸的油環(huán)境污染。
（3）開(kāi)展拋丸除銹。噴砂處理常用的空氣壓縮務(wù)必無(wú)油漬沒(méi)有水，空氣壓縮泵應裝有油氣分離器，應用時(shí)要過(guò)慮空氣壓縮，并每日定時(shí)執行對油氣分離器、空氣壓縮機加水，以確？諝鈮嚎s干躁清洗，噴涌的耐磨材料應干躁、清潔。一般狀況下，不銹鋼鈍化防銹處理級別應依照《涂裝前鋼才表層生銹級別和防銹處理級別》中有關(guān)要求來(lái)實(shí)行。（4）噴砂處理后，金屬結構表層的空氣氧化層、銹跡及廢棄物應徹底除去，并且用干躁的空氣壓縮或整潔的刷子，去除鋼件表層的塵土及其殘留殘渣等。
（5）以便做到不錯的涂裝實(shí)際效果，噴砂處理拋丸除銹后要用很多清洗有機溶劑清理鋼件，常用的有關(guān)專(zhuān)用工具、器材也務(wù)必清潔無(wú)油漬。
（6）解決后的鋼件不可以用手接觸，容許鋼件儲放的最多時(shí)間不超出2h，假如置放太久，鋼件表層會(huì )銹蝕而危害漆層品質(zhì)。
（7）假如采用磷化處理工藝處理，在鋼件應用工作溫度超出350℃時(shí)，應當撤銷(xiāo)磷化處理工藝流程，由于超出350℃磷化處理膜會(huì )被損壞。
（8）最終，應盡早涂裝，涂裝時(shí)間間隔短些越高。在涂裝前，如發(fā)覺(jué)環(huán)境污染或返銹，應重新處理做到防銹處理級別規范。
3·有機硅材料建筑涂料的工程施工
有機硅材料外墻涂料施工前，從原料剛開(kāi)始，依照生產(chǎn)廠(chǎng)家、工程施工自然環(huán)境、鋼件的規定，用專(zhuān)用型配套設施油漆稀釋劑調整建筑涂料粘度。油漆稀釋劑大概使用量：無(wú)氣噴涂，約5%~10%（以建筑涂料品質(zhì)計，相同）；氣體噴漆，約15%~30%；涂刷，約10%~20%。不一樣生產(chǎn)廠(chǎng)家，不一樣的建筑涂料商品，油漆稀釋劑使用量也大不一樣；再則工程施工時(shí)，應依據工作經(jīng)驗，隨時(shí)隨地檢驗鍍層薄厚，薄厚未做到要求規定時(shí)，要立即補涂；聚氨酯涂料未干前或下一次噴漆前，應將聚氨酯涂料維護好，堅決杜絕臟污或損害；噴漆后，聚氨酯涂料表層應無(wú)氣痕、無(wú)漏噴狀況，聚氨酯涂料薄厚勻稱(chēng)，顏色一致，不可有不光滑高低不平、流掛、裂痕、出泡、蛻皮等缺點(diǎn)。
通常情況下，有機硅材料建筑涂料均選用噴漆工程施工，噴漆工程施工特別注意以下關(guān)鍵點(diǎn)：
（1）一切外墻涂料施工都需符合要求的溫度濕度標準，有機硅材料建筑涂料也是如此。有機硅材料外墻涂料施工的最好工作溫度為5~40℃，空氣相對濕度為25%~85%。
（2）空壓機要留意改裝油氣分離器，并每日定時(shí)執行對油氣分離器、空氣壓縮機加水，這一點(diǎn)十分關(guān)鍵。
（3）涂裝前，對不用涂裝的位置，如楔槽、孔軸、深度加工面及其一些獨特位置開(kāi)展遮掩。
（4）涂裝前，嚴苛查驗涂裝器材是不是清潔、干躁，若有環(huán)境污染務(wù)必解決，使其做到相對規定再涂裝。
（5）油漆調色時(shí)，禁止應用車(chē)用汽油和水，最好是應用專(zhuān)用型油漆稀釋劑調整建筑涂料粘度。
（6）噴漆專(zhuān)用工具用畢后，應立即清理，保持干凈、干躁，待下一次應用。
（7）漆層表層要防止人為因素的踩踏及運送中的機械設備損害。
（8）盡可能選用綠色制造型高固態(tài)分有機硅材料建筑涂料，非常是知名品牌建筑涂料制造業(yè)企業(yè)的建筑涂料種類(lèi)。
（9）依據有機硅材料建筑涂料商品所規定的干躁標準開(kāi)展干固，以確保漆層品質(zhì)。
噴涂工藝