金屬表面涂層技術(shù)是一種重要的金屬防腐手段。
良好的涂層保護層連續完全完全不受損,結合良好,阻隔抑制腐蝕介質(zhì)的滲透。
然而,由于腐蝕是一個(gè)不能逆轉的自愿過(guò)程,即使良好的涂料保持層,也很難保護金屬免受腐蝕,特別是金屬表面的涂層變得不耦合,損壞,針孔,冒泡,裂縫, 或存在疏漏等缺陷,涂層的保護效果大大降低,導致金屬腐蝕發(fā)生。
要認真分析涂漆金屬的腐蝕因素,采取有效措施。
一般來(lái)說(shuō),金屬的腐蝕是許多元素共同作用的結果,其中的元素在腐蝕過(guò)程中起著(zhù)重要的作用。
為了在金屬表面涂上涂層來(lái)形成涂層保護層,金屬腐蝕的區域是涂層膜與金屬表面之間的接口區域,腐蝕會(huì )向金屬基板內部擴散。
金屬表面的涂層有水、氧和電子,如果有效隔離浮離子等滲透物,就可以避免或大大減輕涂漆金屬的腐蝕,當隔離效果差時(shí),金屬通過(guò)涂層保持層防腐保護效果較差。
根據生產(chǎn)實(shí)踐,涂層保護層對水的滲透性大大抑制了金屬涂層表面層的粘附,氧氣的滲透性大大抑制了金屬的腐蝕性能。
雖然彩繪金屬的腐蝕形式多種多樣,但根本原因、腐蝕的發(fā)生與化學(xué)和電化學(xué)作用密切相關(guān)。
金屬表面涂層前的清潔脫脂、預處理和表面處理工藝(如活化除銹)對提高涂漆金屬的耐腐蝕性是有效的。
生產(chǎn)實(shí)踐表明,涂漆金屬的耐腐蝕性好壞,以及涂漆前基材的預處理質(zhì)量受到極大阻礙,在金屬表面噴涂(特別是鑄件)表面涂漆前進(jìn)行有效的脫油脫脂, 如爆破采用除銹和爆破可以引起活性表面的凈化,保證涂層膜與基材金屬的良好粘結,對提高涂漆金屬的耐腐蝕性非常有益。
金屬涂裝
噴漆涂裝工藝