絲網(wǎng)印刷會(huì )造成各種印刷缺陷, 影響生產(chǎn)周期和產(chǎn)品質(zhì)量, 造成用戶(hù)和供應商的損失, 由于油墨的選擇、印刷基材的特點(diǎn)以及印刷環(huán)境的不匹配。 如何避免這些損失, 所以讓我們從下面的分析中得到一些啟發(fā)。
?首先, 打印的圖案不清楚。
?1. 油墨選擇不當或油墨本身存在質(zhì)量問(wèn)題。
2、由于油墨太快, 打印圖案或線(xiàn)條不清晰, 出現了圖案的缺陷或折線(xiàn)斷裂。
3. 油墨粘度過(guò)高, 圖案中斷或印刷時(shí)切割線(xiàn)。
4. 打印過(guò)程中會(huì )出現堵塞。 這會(huì )影響正常油墨超過(guò)墨水。
5: 打印過(guò)程中刀片壓力不足或不均勻, 導致油墨不均勻。
6. 基板表面不均勻。
如何處理:
1. 更換適當的墨水。
用較慢的干燥溶劑來(lái)制備油墨。
3、稀釋油墨以降低粘度或添加殼-蘇托繩劑。
選擇干燥緩慢的溶劑來(lái)稀釋油墨, 并注意油墨的印刷屏幕性能超標。
提高刮刀在印刷過(guò)程中的強度, 并注意刮板力的均勻性。
6. 加工基材表面 (例如, 印刷粗；蹇稍谟∷⑶笆褂们迤岬炔牧线M(jìn)行印刷)。 在正常使用中, 油墨通常在打印過(guò)程中被鍍印)。
其次, 油墨在印刷過(guò)程中經(jīng)常堵塞, 這影響了正常使用。
發(fā)生的原因:
油墨本身太快, 無(wú)法干燥, 或在高溫打印環(huán)境中使用快干溶劑稀釋油墨。
2、由于油墨粘度過(guò)高, 打印小字母或線(xiàn)條時(shí)會(huì )出現插頭。
3、添加油墨時(shí), 不宜添加溶劑 (如添加溶劑、溶劑等, 不足以使油墨變厚)。
油墨本身太厚, 板網(wǎng)的使用也太高, 油墨不能正常通過(guò)網(wǎng)子。
如何處理:
1. 更換慢速油墨或使用慢速干燥溶劑調整油墨, 以適應印刷環(huán)境。
2、稀釋油墨以降低粘度或添加殼-蘇托繩劑。
3. 用指定的溶劑稀釋油墨, 并正常溶解或分散油墨; 4. 將油墨更換為較細的墨水。
絲印
圖樣不清晰
經(jīng)常塞版