我國機械制造業(yè)的涂裝生產(chǎn)流水線(xiàn)基礎是上新世紀80時(shí)代末修建的，歷經(jīng)10很多年的應用，再加管理方法不當，當今中國工程項目機械設備廠(chǎng)的涂裝生產(chǎn)線(xiàn)大多數已不可以令人滿(mǎn)意生產(chǎn)制造的必須。此類(lèi)情況組成我國工程機械設備貨品盡管在功能、品質(zhì)上與國際性水準的間距慢慢減少，但在外型品質(zhì)上與海外貨品的間距卻挺大。應對日益加劇的市場(chǎng)需求，相關(guān)權威專(zhuān)家明確提出發(fā)展中國工程機械設備外型品質(zhì)的幾個(gè)方面認為：
1、提升涂裝機器設備使用率增加技術(shù)性規合理布局
當今中國工程機械設備涂裝技術(shù)性的進(jìn)行，車(chē)載泵在堅持不懈涂裝產(chǎn)品化和用最少的涂裝成本抵達較大功能的另外，務(wù)必探尋能令人滿(mǎn)意社會(huì )發(fā)展要求的高資源使用率、能清除或防范空氣污染的建筑涂料和涂裝加工工藝。
工程機械設備整個(gè)設備類(lèi)型多（達上千百種），自制率高；零部件種類(lèi)多、樣子繁雜、盲區多、尺寸不一樣大，客戶(hù)對貨品應用標準不一樣，對整個(gè)設備、零部件的防腐蝕性、室內裝修生理需求不一樣。這種都為涂裝技術(shù)性明確提出了更高的要求，但總體規則是，有效應用驅動(dòng)力，重視環(huán)保節能、環(huán)境保護、食品衛生安全和消防安全；采用領(lǐng)跑完善的先進(jìn)設備，有效整體規劃、貨運物流曉暢。遵循左右規則，可將工程機械設備涂裝分成整個(gè)設備線(xiàn)、大物件線(xiàn)和小件線(xiàn)。
整個(gè)設備涂裝線(xiàn)采用地面鏈運輸整個(gè)設備方式，地面要求耐磨損地面。運用液壓升降平臺把車(chē)調到小轎車(chē)上，由地面鏈運輸（超重車(chē)采用自主方式運輸）。清洗室采用全不銹鋼板構造，上方兩側設排風(fēng)系統機器設備，將水汽排出來(lái)生產(chǎn)車(chē)間，清洗后鋼件用空氣壓縮烘干或自干漆；整個(gè)設備涂裝采用水旋噴漆室，冬季采用中央空調天然氣加溫供暖風(fēng)；烘干室采用天然氣加溫，組成暖風(fēng)熱對流循環(huán)系統方式，工業(yè)廢氣歷經(jīng)焚燒處理室焚燒處理處理。
大物件涂裝線(xiàn)采用自主胡蘆間歇性運輸鋼件，積放式運輸機鋼件按各工藝流程節奏運行，循環(huán)系統幾圈，進(jìn)行面漆中和涂生產(chǎn)；噴漆室采用水旋式噴漆室，該機器設備漆霧收集率大，職工實(shí)際操作自然環(huán)境好。噴漆室從戶(hù)外抽空氣清新，冬季采用中央空調天然氣加溫供風(fēng)，噴漆室溫達到15度左右；烘干室采用天然氣立即加溫，組成暖風(fēng)循環(huán)系統熱對流方式，烘干室產(chǎn)生的工業(yè)廢氣歷經(jīng)燃燒室點(diǎn)燃解決。
小件涂裝線(xiàn)采用一般懸架運輸機運輸鋼件，生產(chǎn)線(xiàn)速按2ｍ／ｍｉｎ，速率可調式。采用懸掛起重機輔助上、下鋼件，噴漆室采用濕簾噴漆室，它含單獨的送排風(fēng)系統管理體系，冬季采用天然氣加溫供風(fēng)，循環(huán)系統蓄水池中提升漆霧凝聚劑，有利于職工立即梳理漆渣，保證職工優(yōu)秀的辦公環(huán)境；面漆烘干室（熱氣平）采用天然氣加溫，室體兩邊采用熱風(fēng)幕密封性，防止發(fā)熱量外流；移動(dòng)洗車(chē)機中涂烘干室采用隱積放鏈天然氣烘干室，隔熱保溫功效好，別具一格。烘干室產(chǎn)生的工業(yè)廢氣歷經(jīng)燃燒室點(diǎn)燃解決，流平室有機廢氣采用一臺活性炭過(guò)濾機器設備開(kāi)展清潔處理。
2、涂裝品質(zhì)要求重在申請辦理確保
危害漆層品質(zhì)的因素有很多，但關(guān)鍵有：人、料、機器設備、品質(zhì)、當場(chǎng)等，但這種因素跟靜申請辦理緊密聯(lián)系。健全的管理制度有關(guān)當今大部分中國企業(yè)的涂裝技術(shù)性而言更具備重大意義。
工作人員的申請辦理：作業(yè)者的責任感、作業(yè)者的技術(shù)性是危害涂裝品質(zhì)的人為因素因素。最先要提升對作業(yè)者的訓煉（如歷經(jīng)學(xué)習培訓、專(zhuān)業(yè)知識賽事、技術(shù)比武等方式），發(fā)展作業(yè)者技術(shù)性。次之作業(yè)者應定崗定編、定職、定責。除此之外應創(chuàng )建核對獎罰制度，發(fā)展作業(yè)者的主動(dòng)性、使命感、實(shí)質(zhì)修養，弘揚職工的能動(dòng)性是工作人員申請辦理的進(jìn)一步方法。
噴涂質(zhì)量