鐵雜質(zhì)過(guò)多
鍍鉻液中Fe3+的含量在3g/L以下,對鍍鉻層無(wú)明顯的影響,但其含量大于5g/L時(shí),鉻層光澤差,光亮鍍鉻層的陰極電流密度縮小,鍍液的電阻增大,工作電流不穩定;當其含量大于l0g/L時(shí),鍍液顏色變深,呈棕褐色,鍍層上出現黃色斑點(diǎn)。
鐵雜質(zhì)的來(lái)源:鍍鐵工件落入槽內、鐵件深凹處未鍍覆鍍層部位的化學(xué)溶解以及鉻陽(yáng)極的溶解和化學(xué)材料的帶入等。
處理方法一:稀釋法把鐵雜質(zhì)含量高的鍍鉻液抽出計算量的部分,作為塑料電鍍的粗化液或鍍鋅的鈍化液,然后再補充部分新鍍鉻液,使鐵雜質(zhì)的含量降低至允許范圍內。
處理方法二:陽(yáng)離子交換法
a.將鍍鉻液稀釋至Cr03<130g/L;
b.用732#強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(或其他樹(shù)脂)交換處理,除去Fe3+、Cr3+和其他陽(yáng)離子;
C.蒸發(fā)濃縮處理液,至Cr03含量至工藝范圍內;
d.向處理液中加入0.5mL/L98%的酒精,再電解一段時(shí)間,產(chǎn)生適量的三價(jià)鉻,即可電鍍。
處理方法三:隔膜電解法,將含有金屬雜質(zhì)離子的鍍鉻液注入陰極室中進(jìn)行電解,Cr6+還原成Cr3+,同時(shí)鍍液的pH值升高,金屬雜質(zhì)形成氫氧化物沉淀,再經(jīng)過(guò)濾后,將有害的金屬雜質(zhì)除去。含Cr3+的鍍液通過(guò)電滲析進(jìn)入陽(yáng)極室外,再進(jìn)行電解,Cr3+在陽(yáng)極被氧化成Cr6+,與此同時(shí),pH值降低,這樣可使鍍鉻液再生。值得注意的是,此法隔膜的質(zhì)量是關(guān)鍵,為了延長(cháng)隔膜的使用壽命,鍍鉻液需經(jīng)稀釋至100~150g。
處理方法四:CS型鍍鉻凈化劑法此法可除去異金屬雜質(zhì),經(jīng)濟、方便、迅速。
銅、鋅、鉛、鎳雜質(zhì)過(guò)多
鍍鉻液銅、鋅、鉛雜質(zhì)含量過(guò)高時(shí),會(huì )明顯降低鍍鉻層的覆蓋能力,銅雜質(zhì)最高允許含量5g/L,鋅雜質(zhì)最高允許含量3g/L。
銅、鋅、鉛雜質(zhì)的來(lái)源:工件落入鍍鉻槽內、工件深凹處未鍍覆鍍層部位的化學(xué)溶解以及鉻陽(yáng)極的溶解和化學(xué)材料的帶入等。
現象判定:若鍍鉻液的色澤變深、電壓比剛建浴時(shí)要大,就說(shuō)明鍍鉻液中可能受到異金屬雜質(zhì)的污染。